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浅谈热继电器故障判断与排除方法
热继电器通常用于电力拖动系统中电动机的长期过载及断相保护，以防电动机因过热而烧毁。电动机在实际运行中，经常会遇到过载的情况。电动机生产厂家在设计时，已经考虑了电动机具有一定的过载能力，若过载时间较短，电动机绕组温升不超过允许值时，这种过载是允许的。但当过载时间较长，绕组温升会超过允许值，这将使电动机绕组绝缘老化速度加快，缩短其使用年限，严重时甚至会使电动机的绕组烧毁，因此，电动机在实际使用时，通常要采用长期过载保护，而完成这种过载保护功能的就是热继电器。现就常见热继电器故障判断与排除方法总结如下：
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一、热继电器误动作，指的是电动机未过载时就动作，使电动机不能正常运行
1.热继电器保护的电动机起动频繁，热元件多次受到起动电流的冲击，造成热继电器误动作，应限制电动机的频繁起动或改用热敏电阻温度继电器。
2.电动机起动时间过长，热元件较长时间通过起动电流，造成热继电器误动作。可根据电动机起动时间的要求，从控制线路上采取相应措施，在电动机起动过程中短接热继电器，电动机起动运行后接入或选择具有合适可返回时间等级的热继电器。
3.热继电器电流调节刻度偏小，造成误动作。应合理调整，调节电流凸轮调向大电流方向时起动电动机，待电动机运行一小时后，再将调节电流凸轮缓慢向小电流方向调节，直到热继电器动作，最后再将调节凸轮向大电流方向稍作适当旋转即可。
4.电动机负荷剧增，使过大的电流通过热元件。应减少电动机负载或改用过电流继电器保护装置。
5.整定值偏小。应旋转电流调节旋钮，调整整定电流至电动机额定电流，若调节范围不够要调换热继电器。
6.热继电器可调整部件松动，使热元件整定电流偏小，造成热继电器误动作。可拆开热继电器后盖，检查动作机构及部件并予以紧固，重新调整。
7.连接导线截面过小，接线端接触不良，使接点发热也会引起热继电器误动作。应合理选择导线，并使接线端接触良好。
8.强烈的冲击振动。应改换安装地点，选用带防冲击振动的热继电器或采用防振措施。
二、热继电器不动作
1.热继电器调节刻度偏大或调整部件松动引起整定电流值偏大。在电动机过负荷运行时，负载电流虽然能使热元件温度升高，双金属片弯曲，但不足以推动导板和温度补偿双金属片，使电动机长时间过载运行而烧坏。应更换双金属片并重新进行调整。
2.热继电器的动作机构卡住，导板脱出。应打开盖子，检查动作机构，放入导板，并使动作机构动作灵活。
3.热元件通过短路电流，双金属片产生永久变形，当电动机过载时热继电器无法动作，使电动机烧坏。应更换双金属片并重新进行调整。
4.热继电器经过检修后，将双金属片安装反了。应检查双金属片的安装方向，并重新安装。
5.双金属片及热元件用错，使过载电流通过热元件后，双金属片不能推动导板，造成电动机过负荷运行烧坏，而热继电器不动作。应更换合适的双金属片及热元件。
6.热元件烧断或脱焊，应更换热元件或重新焊牢。
7.导板脱出，应重新放入并用手动试验动作是否灵活。
三、热继电器动作不稳定
1.热继电器内部机构某些部件松动，应紧固这些部件。
2.在检修中弯折了双金属片，可用高倍电流预试几次，或将双金属片拆下来热处理，以去除内应力。
3.通电时电流波动太大，或接线螺钉未拧紧或多次试验时冷却时间不同。应校验电源所加的电压稳定器；把接线螺钉拧紧；各次试验后冷却的时间要充分。
四、热元件烧断
1.热继电器负荷侧短路，使热元件烧断。应切断电源检查电路，排除短路故障并更换热元件。
2.电流整定值过大造成长期过载，长时间通过大电流。应更换热继电器并重新调整整定电流值。
3.操作过于频繁，应适当减少操作次数或合理选用热继电器。
4.动作机构故障，在起动过程中热继电器不能动作。应更换热继电器。
五、热继电器无法调整
1.热元件的发热量太小，或装错了热继电器。应更换电阻值较大的热元件或电流值较小的热继电器。
2.双金属片安装的方向反了或双金属片用错，应改变双金属片的安装方向或更换双金属片。
六、热继电器控制失灵
1.热继电器触头烧坏或动触片弹性消失，造成动静触头接触不良或不能接触。应更换动触片及烧坏的触头。
2.在可调整式的热继电器中，由于刻度盘或调整螺丝转到不合适的位置，将触头顶开。应调整刻度盘或调整螺丝。
七、热继电器不能再扣
1.再扣与脱扣时间间隔太短。应在两分钟以后进行手动再扣，五分钟以后可自动复位再扣。
2.复位片簧折断，应更换热继电器。
