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由于绝缘技术的不断发展，在电动机的设计上既要求增加出力，又要求减小体积，使新型电动机的热容量越来越小，过负荷能力越来越弱；再由于生产自动化程度的提高，要求电动机经常运行在频繁的起动、制动、正反转以及变负荷等多种方式，对电机保护装置提出了更高的要求。另外，电机的应用面更广常工作于环境极为恶劣的场合，如潮湿、高温、多尘、腐蚀等场合。再加上电机修造上的不规范，设备管理上的疏漏。所有这些，造成了现在的电机比过去更容易损坏。
传统的电机保护装置以熔断器、热继电器为主。 熔断器是使用最早、最简单的保护装置。其实，熔断器主要是用于短路故障时，保护供电线路，减小故障范围的扩大。
认为熔断器可以保护电机短路或过载，不按电机的起动电流选择熔丝，而是按额定电流来选择，是不科学的。岂不知，这样更容易造成电动机因断相运行而损坏电机。
热继电器是应用最广的电机过载保护装置。但热继电器功能单一，灵敏度低、误差大、稳定性差，已为广大电气工作者所认识，所有这些缺陷造成电机保护不可靠。事实也正是这样；尽管许多设备安装了热继电器，但电机损坏而影响正常生产的现象仍普遍存在。
选用电机保护装置的目的，既能使电动机充分发挥过载能力，又能免于损坏，而且还能提高电力拖动系统的可靠性和生产的连续性。同时选择保护装置时，必须考虑几个互相矛盾的因素，即可靠性、经济性、结构简单、操作、维护方便等。
在能满足保护要求的情况下首先考虑最简单保护装置，只有当简单的保护装置不能满足要求时，或对保护特性提出更高要求时，才考虑应用复杂的保护装置。
理想的电动机保护器不是功能最多，也不是所谓最先进的，而是应该最实用的。那么何为实用呢？实用应满足可靠、经济、方便等要素，具有较高的性能价格比。那么何为可靠呢？
可靠首先应满足功能的可靠，如过电流、断相功能必须对各种场合、各种过程、各种方式发生的过电流、断相均能可靠的动作。
其次自身的可靠（既然保护器是保护别人的，尤其应具有很高的可靠性）必须具有对各种恶劣环境的适应性稳定性、耐久性。经济性：采用先进的设计、合理的结构，专业化、规模化的生产，降低产品成本，给用户带来极高的经济效益。
方便性：必须在安装、使用、调整、接线等方面，至少应类同于热继电器，尽可能的更简易方便。 也正因为此，有关专家早已预言为了简化电子式电机保护装置，应设计并采用不带供电变压器（无源化）的设计方案，并使用半导体〔如可控硅）代替有触点的电磁执行元件。
这样，就有可能制造出由最少量元件组成的保护装置。 我们知道：有源必定会带来不可靠，一个正常工作需工作电源，另一个断相时，必定会失去工作电源，这是个根本无法克服的矛盾。
另外需长期通电，容易受电网电压波动，大电流冲击的影响，自身的故障率会大幅度的提高，同时增加体积、成本，需考虑电源电压等级，造成了使用的不方便。所以电机保护行业以有源、无源作为技术进步的里程碑。作为用户，选择时也应首先考虑无源化的产品。
目前电机保护器已由过去的机械式发展为电子式和智能型，可直接显示电机的电流、电压、温度等参数，灵敏度高，可靠性高，功能多，调试方便，保护动作后故障种类一目了然，既减少了电机的损坏，又极大方便了故障的判断，有利于生产现场的故障处理和缩短恢复生产时间。 另外，利用电机气隙磁场进行电机偏心检测技术，使电机磨损状态在线监测成为可能，通过曲线显示电机偏心程度的变化趋势，可早期发现轴承磨损和走内圆、走外圆等故障，做到早发现，早处理，避免扫膛事故发生。
